壓鑄機的選用是壓鑄生產的前期準備階段之一,是技術性和經濟性都很強的工作。選用時.通常以壓鑄零件的產品門類、外廓尺寸、質量、合金種類和技術要求為依據,查對壓鑄機的類型、特點、規格、性能和生產能力等基本要素,經過測算與評估加以初步選定。

鋁合金壓鑄機的研制也一直在進行，鋁合金壓鑄機的技術也不斷成熟，鋁合金壓鑄機壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使得壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低這點尤為突出，鋁合金壓鑄機正在逐漸被廣泛應用。

壓鑄機在進行生產的過程中要是其模具的溫度過高或者過低，這樣都會直接導致其產品的質量以及使用壽命出現其降低的情況，壓鑄機的模具在生產之前一定要先進行預熱到一定溫度，在生產的過程中要始終保持在一定的溫度范圍內。

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械。因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設備的安全，而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。

在壓鑄行業快速發展中，壓鑄機配件，確保使用壓鑄機正常的使用和提高壓鑄機以及壓鑄機配件的使用壽命，

鋅鋁合金壓鑄機過流繼器底座壓鑄模具使用壽命與模具工況條件、結構、材質等進行分析,對失效樣品出現的脆斷和熱機疲勞、使用壽命與材料性質之間關系進行了探討。

檢查鋅鋁合金壓鑄機周圍的通道是否通暢，有沒有堵塞，有無異常狀態發生，同時還要養成習慣在壓鑄機開始工作運行時，加入足夠的潤滑油，在每天的作業前確認各部，以及鑄造條件的檢查等。

鋅鋁合金壓鑄機件在各種不同的裝飾應用中使用比較廣泛，包括家具的配件、建筑裝飾材料、玩具、衣物飾品等多種行業均有涉及。因此,對于鋅合金壓鑄件的外觀及其質量要求一般就比較高